Viktiga kunskapspunkter för papperstillverkningsmaskin
Den långa-pappersmaskinen är kärnutrustningen för att tillverka wellpapp och wellpappbaspapper. Hela systemet består av sex huvudsektioner: massaflödeskammare, nätsektion, presssektion, torksektion, kalandreringssektion och lindnings-/återlindningssektion. Den samordnade driften av varje process avgör direkt papperskvalitet, produktionskapacitet och tillverkningskostnader, vilket gör det till en grundläggande process inom papperstillverkningsindustrin.
Massalådan, som den första kritiska processen i en pappersmaskin, tjänar främst till att jämnt fördela pappersmaterial och generera ett konsekvent massaflöde med exakt kontrollerad bredd och stabil hastighet. Dess design och driftsstabilitet bestämmer direkt fördelningen av fibrer och fyllmedel, och säkerställer därigenom den grundläggande enhetligheten och övergripande kvaliteten på pappersprodukten.
Uppslamningen med en koncentration av 0,4%-1,0% sprayas på nätytan och torkas gradvis för att bilda våta pappersark med en torrhetsnivå på 16%-20%. Nätkonfigurationen, i samband med massaflödeskammaren, bestämmer kvaliteten på pappersbildningen; en optimal design minskar effektivt fiber- och fyllmedelsförluster samtidigt som produktionsspillet minimeras.
Den initiala fukthalten i formad våt pappersmassa kan nå upp till 80 %, vilket gör den benägen att gå sönder och resulterar i sämre papperskvalitet när den torkas direkt. Pressningssektionen använder mekanisk kompression för att öka papperstorrheten till 30%-50%, samtidigt som man eliminerar banmärken, förbättrar ytjämnheten och tätheten, förbättrar pappersstyrkan och minskar energiförbrukningen för torkningen avsevärt.
Torkdelen består av flera uppsättningar av torkcylindrar och representerar kärnprocessen med den högsta energiförbrukningen och utrustningskostnaderna i en pappersmaskin. Den värmer och torkar pappersark till standardfukthalten med hjälp av ånga, optimerar den fysiska styrkan hos papperet och utför samtidigt processer som limning och färgning, vilket fungerar som den kritiska komponenten för att säkerställa produktöverensstämmelse och kontrollera produktionskostnaderna.
Kalandreringssektionen är installerad i den bakre änden av torkenheten och består av flera friktionsdrivna -kalanderrullar. Efter kalandreringsbehandling uppvisar papperet avsevärt förbättrad glans, jämnhet och densitet, med korrigerade tjockleksvariationer som säkerställer enhetlig tjocklek och stabil prestanda hos slutprodukten.
Papperslindningsmaskinen ansvarar för att rulla pappersark till standardpappersrullar, med justerbar tjocklekstolerans, och finns tillgänglig i skafttyp- eller cylindrisk. Omlindningsmaskinen bearbetar råpapper till skräddarsydda färdiga pappersrullar genom spänningskontroll och längsgående skärning, vilket uppfyller nedströms krav såsom tryckning; dess nyckelprestandaparametrar inkluderar bredd, hastighet och maximal valsdiameter.
